行业资讯 | 回转窑轮带垫板调整介绍
2023.08.15    浏览: 1252 次

  

  一、引入概念——椭圆度的定义:

  椭圆度:回转窑转动一周期间,窑筒体最大半径和最小半径之差乘以2。

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  绝对椭圆度:ω=2*(a-b)(mm)

  相对椭圆度:ω1= 100*ω/Di(%)

  Di:窑筒体内径,mm

  二、椭圆度对窑运行有何影响?

  窑筒体的机械状态对耐火砖的寿命影响很大,即筒体在运转过程中不断的变形会影响耐火砖的使用寿命。根据经验,允许的椭圆度限值不应该超过窑直径的1‰。椭圆度可以通过专业测量仪器设备测量或者自制工具进行粗测量。

  三、为什么要控制回转窑轮带的滑移量?

  根据使用经验一般滑移量考虑介于10mm/r-25mm/r之间。滑移量低于下限,因窑内工况波动以及垮窑皮,存在筒体被抱死和损坏耐火砖衬的风险高于上限,筒体变形大,耐火砖会因过大的机械应力而发生损坏。

  四、轮带与垫板之间的间隙计算及如何调整间隙调整

  为了保证耐火衬的使用寿命,需要保证轮带与垫板之间的间隙值的合理,保证回转窑生产运行过程中,不会发生抱死筒体和间隙过大的情况发生,间隙设计的重要依据是窑筒体和轮带的温度差,我们可以通过以下公式进行计算间隙δ

  δ= △T×D×K

  △T— 窑筒体和轮带的温差,℃;

  D— 轮带处垫板的外径尺寸,mm;

  K— 钢的热膨胀系数,0.000012。

  △T值设计时考虑的温度差为100-180℃,如果追求该值的准确性,可以在投入生产后进行实际测量,为今后调整垫板作为依据。但我们在测量冷态状态下,轮带和垫板之间的间隙值时,需要将筒体的变形量考虑进去。

  随着时间的推移,回转窑经过长时间的运转后,轮带和垫板均会发生磨损而导致轮带和垫板之间的间隙值变大,此时我们需要考虑调整垫板来改变垫板和轮带之间的间隙值,我们可以对各档轮带的滑移量进行测量,原则上我们为了保证测量的滑移量真实,可以进行持续10天的观察监测,将将测得的数据记录成表,为了保证加入调整垫片的合理性,一般取10天测量值中最小值来制作调整垫片,调整垫片的厚度可以参照下式计算:

  t垫片=(L/pi()-4)/2 

  t垫片— 新制作的调整垫片厚度,mm;

  L— 轮带滑移量,mm;


                                                                                                                            —— 转载自《水泥建材技术及信息介绍》——